1、伺服液壓機大的特點是可以控制滑塊的運動和速度，配合不同的加工目的，配置合適的沖壓曲線，提高生產(chǎn)能力和質(zhì)量。傳統(tǒng)壓力機不能彈性控制滑塊的速度，只能簡單地控制模具的高度、每分鐘的攻擊次數(shù)和緩沖墊壓力等參數(shù)。對于特定的沖壓件和特定的材料，只能選擇特殊的類型。
2、伺服液壓機的滑塊可以在下死點快速拉回，加快生產(chǎn)節(jié)奏，也可以設置壓力時間，如液壓機，或在下死點緩進快出，提高拉深精度和質(zhì)量，減少皺紋、裂紋和反彈，但生產(chǎn)效率和模具壽命的延長仍然可以保證，人性化的操作界面可以簡單快速地生成各種不同的沖壓模式。
3、能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能取決于壓力機是否有強大的伺服電機支持，但驅(qū)動模式不僅可以通過將傳統(tǒng)電機改為伺服電機或油壓伺服泵來解決。它可以在低速下實現(xiàn)高扭矩，具有高輸出動力源的穩(wěn)定控制和電機動作的高速控制功能，滿足伺服液壓機的強沖壓能力和正確的高速滑塊動作，從而真正滿足沖壓加工的特點。
4、伺服液壓機是以環(huán)保節(jié)能的理念設計的。在機構設計中，采用伺服電機與驅(qū)動軸一體化的直驅(qū)結構，節(jié)省飛輪，降低能耗。在電氣控制系統(tǒng)方面，通過電力平整設計，穩(wěn)定沖壓加工和滑塊加減速時電力負荷的變化，工廠的電力需求不會迅速上升。由于內(nèi)部電能回升系統(tǒng)，電力可回收利用，能量轉(zhuǎn)換效率高。與傳統(tǒng)壓力機相比，它可以節(jié)省30%以上的電能。
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